比高精尖我們跟歐、美、日還有差距，但在電子類生產(chǎn)規(guī)模化生產(chǎn)這一塊，深圳當(dāng)之無愧是****。雖然全世界都在叫嚷著經(jīng)濟(jì)危機(jī)，在這里我們只看到熱火朝天的生產(chǎn)線。工人們?nèi)嗟梗形缃话喑燥垥r(shí)間也僅有短短的30分鐘。大量的產(chǎn)品銷往了哪里？這也小編*好奇的問題之一。

　　                                      無塵車間內(nèi)的生產(chǎn)線

　　進(jìn)入車間之前我們按要求換上防靜電服和鞋套，從車間干凈到幾乎反光的地面上我們發(fā)現(xiàn)這并非多此一舉，就算如此，在進(jìn)車間前還要通過一個(gè)“風(fēng)門”，讓強(qiáng)風(fēng)帶走身上的浮塵。車間內(nèi)的“注意靜電”警示牌告訴著我們已經(jīng)正式進(jìn)入車間。**部分展示給大家的就是三星高速貼片機(jī)，它主要生產(chǎn)無線路由內(nèi)部的主板。

　                                 　高速貼片機(jī)用于給PCB電路線安裝元器件

　                           　整個(gè)流程全自動(dòng)化，只需要一兩個(gè)工人值守

　　對(duì)于一家月產(chǎn)50萬套設(shè)備的工廠來說，流水線上大量使用機(jī)器代替人工是提高產(chǎn)量和降低**率的*好手段。但是SMT貼片機(jī)的核心技術(shù)掌握在日韓、歐美等少數(shù)企業(yè)手中，國(guó)內(nèi)工廠只能向他們高價(jià)進(jìn)口設(shè)備。這也是很多企業(yè)不愿意更換自己老舊生產(chǎn)線的主要原因。

                                      　　車間里數(shù)臺(tái)貼片機(jī)組成流水線

　                             　貼片機(jī)把物料帶上的電子元件直接貼上PCB板

　　幾臺(tái)三星貼片機(jī)并例一排組成了自動(dòng)貼片生產(chǎn)線，它主要用于給主板PCB電路板上安裝芯片，例如CPU，貼片電容電阻等。它的內(nèi)部流程一般分為以下幾個(gè)步驟：1、自動(dòng)在PCB板上印刷錫膏;2、根據(jù)預(yù)定程序在PCB主板指定的位置的貼上元器件。

　　                                   回流焊接機(jī)內(nèi)把元器件焊接到PCB板

　　SMT貼片機(jī)出口處連接的是回流焊接機(jī)，在前面的過程電路板已經(jīng)被刷好錫膏貼件上元器件了，接下來在回流焊接機(jī)內(nèi)進(jìn)行焊接。這種設(shè)備的內(nèi)部有一個(gè)加熱電路，將空氣或氮?dú)饧訜岬阶銐蚋叩臏囟群蟠迪蛞呀?jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。

　                                       　生產(chǎn)線末段的品檢環(huán)節(jié)

　　生產(chǎn)線末段是PCB板品檢環(huán)節(jié)，過去是人工一塊塊把電路板擱到放大鏡下肉眼查看焊接有沒有問題，面對(duì)如此大的產(chǎn)量。生產(chǎn)線上的女工們就是看瞎雙眼也完成不了任務(wù)。所以現(xiàn)在都是自動(dòng)檢驗(yàn)，這臺(tái)機(jī)器內(nèi)部是一部高速高精照像機(jī)，它把PCB板拍照放大，然后自動(dòng)分析焊點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題屏幕上會(huì)有警告。由于現(xiàn)在的CPU多采用BGA封裝，焊點(diǎn)在芯片下方不可見，有的工廠還會(huì)準(zhǔn)備一臺(tái)類似醫(yī)院X光機(jī)一樣的透視設(shè)備來檢查焊點(diǎn)。

http://www.smtde.com/timemodel/product/2012-12-05/16641487.html      無線路由器的三星貼片機(jī)生產(chǎn)過程